కంపెనీ వార్తలు
ఫ్రెష్నెస్ కీపర్ మోల్డింగ్ ఇంజెక్షన్ వర్క్షాప్ నియంత్రణను రూపొందించారు
ఫ్రెష్నెస్ కీపర్ in ఆహార కంటైనర్ ఉత్పత్తి వర్క్షాప్ యొక్క పని క్రమాన్ని ప్రామాణీకరించడానికి, పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఇదినియంత్రణ ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది:
పార్ట్ 1: 5S ఫీల్డ్ మేనేజ్మెంట్
5S:సెయిరి, సీటో, సీసో, సీకీట్సు, షిట్సుకే
నిర్దిష్ట అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ఉత్పత్తికి సిద్ధం కావడానికి ప్రతి షిఫ్ట్కు 10 నిమిషాల ముందుగానే పని చేయండి.యొక్క తనిఖీ వంటివిఆహార కంటైనర్లుఉత్పత్తి ముడి పదార్థాలు, ఆపరేటింగ్ సాధనాలు, డబ్బాలు, ఉత్పత్తి లేబుల్లు మొదలైనవి.
2. ప్రస్తుత పనికి సంబంధం లేని అన్ని అంశాలను క్లియర్ చేయండి మరియు వాటిని పేర్కొన్న సంబంధిత స్థానంలో ఉంచండి;
3. ప్రతి తరగతి తయారు చేసిన ఆహార కంటైనర్లు, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులను తప్పనిసరిగా నియమించబడిన ప్రదేశంలో ఉంచాలి మరియు స్పష్టంగా గుర్తించాలి;
4. రోజు చివరిలో వదులుగా ఉండే చివరలను కట్టండి.ప్రతి షిఫ్ట్ తప్పనిసరిగా సైట్ క్లీనింగ్ మరియు మెషిన్ క్లీనింగ్ యొక్క మంచి పనిని చేయాలి.ప్రతి షిఫ్ట్ యొక్క వ్యర్థ పదార్థాలను సమయానికి నియమించబడిన స్థానంలో ఉంచాలి మరియు స్పష్టంగా గుర్తించాలి.వ్యర్థాలను రాత్రిపూట చివరిలో వేయాలి.
5. అన్ని రకాల వ్యాసాలను క్రమ పద్ధతిలో ఉంచడానికి అనుమతి లేదు.బయటకు తీసిన వస్తువులను వెంటనే తిరిగి ఇవ్వాలి మరియు ఉపయోగంలో లేనప్పుడు చక్కగా ఉంచాలి;
6. అచ్చును మార్చిన తర్వాత లేదా యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, యంత్రం మరియు సైట్లోని సాధనాలను సమయానికి శుభ్రం చేయాలి మరియు ఆపరేటర్లు సైట్ను శుభ్రం చేయాలి.యంత్రం శుభ్రంగా లేకుంటే దాన్ని ప్రారంభించవద్దు;
7. ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్షాప్లో పనివేళల్లో పొగతాగడం మరియు స్నాక్స్ తినడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది!
8. సైట్ను శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు ఒకరినొకరు పర్యవేక్షించండి!
పార్ట్ 2: ఆన్-సైట్ పని
1. ఉద్యోగులు రోజువారీ నివేదికను సకాలంలో మరియు నిజాయితీగా పూరించాలి మరియు నిర్ధారణ కోసం షిఫ్ట్ సూపర్వైజర్ ద్వారా సంతకం చేయాలి;
2. మెషిన్ రిపేర్, మెషిన్ సర్దుబాటు, అచ్చు మార్పు, రీఫ్యూయలింగ్ మరియు ఇతర పని వంటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఏదైనా అంతరాయం ఉంటే, సంభవించిన సమయం, ఏమి జరిగింది మరియు ఉపయోగించిన సమయం రోజువారీ నివేదిక మరియు ప్రాసెసింగ్ సిబ్బందిపై వ్రాయాలి. నిర్ధారణ కోసం సంతకం చేయాలి;
3. పరివర్తన యొక్క మంచి పని చేయండి.యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్, ఉత్పత్తి వంటివిఆహార కంటైనర్లుమరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో శ్రద్ధ అవసరమయ్యే విషయాలను వారసత్వ సిబ్బందికి వివరించాలి;
4. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి నాణ్యతలో మార్పులు, యంత్ర అసాధారణతలు మొదలైన అన్ని రకాల అత్యవసర పరిస్థితులు ఉంటే, ఆపరేటర్ స్వయంగా పరిష్కరించలేడు, సకాలంలో సంబంధిత సూపర్వైజర్కు నివేదించాలి మరియు వాటిని పరిష్కరించడంలో వారికి సహాయం చేయాలి;
5. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, ఉత్పత్తి చేయవలసిన ఆహార కంటైనర్లు, ముడి పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియ పారామితులను నిర్ధారించడం అవసరం.అన్ని ప్రక్రియ పారామితులు అవసరాలను తీర్చిన తర్వాత మాత్రమే యంత్రాన్ని ప్రారంభించవచ్చు;
6. ప్రక్రియ పారామితులను ఏకపక్షంగా మార్చడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది;
7. నాణ్యతా ప్రమాణాలను ఖచ్చితంగా పాటించండి మరియు సంబంధిత రికార్డులను రూపొందించండి.
నిల్వ లేదా డెలివరీ తర్వాత పెద్ద సంఖ్యలో ఆహార కంటైనర్లు విస్మరించబడినా లేదా తిరిగి పనిచేసినా, అది ఆపరేటర్ల నిర్లక్ష్యం లేదా తప్పిదం వల్ల సంభవించినట్లయితే, అన్ని పర్యవసానాలను డ్యూటీ, నాణ్యత తనిఖీ, ఫోర్మాన్, సూపర్వైజర్ మొదలైన వాటిపై ఆపరేటర్లు భరించాలి. సాధారణ పని గంటల వెలుపల డైరెక్ట్ ఆపరేటర్ ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది మరియు ఓవర్ టైం వేతనం లెక్కించబడదు మరియు నష్టం తగిన విధంగా భర్తీ చేయబడుతుంది!
8. ముడి పదార్థాలను వృధా చేయడం మరియు యంత్రాలు, పరికరాలు, అచ్చు, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు కంపెనీ ప్రయోజనాలకు ఇతర హాని కలిగించడం వంటి వాటికి ఇది ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది!కనుగొనబడిన తర్వాత, భారీ జరిమానా విధించబడుతుంది;జాబితా నుంచి సీరియస్ కేసుల తొలగింపు!
పార్ట్ 3: వర్క్షాప్ సిబ్బంది బాధ్యతలు
1. ఆపరేటర్లు:
(1) తయారు చేయవలసిన ఆపరేటింగ్ నియమాల ప్రకారం యంత్రాన్ని సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయండిఅర్హత కలిగిన ఆహార కంటైనర్ఉత్పత్తులు;
(2) నాణ్యత సమస్యలు సంభవించినప్పుడు, ప్రక్రియ డీబగ్గింగ్ మార్గదర్శకత్వం ప్రకారం ప్రాసెస్ పారామితులను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయాలి;సమస్యను స్వయంగా పరిష్కరించలేకపోతే, సంబంధిత సూపర్వైజర్కు సకాలంలో నివేదించండి;
(3) ప్రతి బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రారంభంలో, నాణ్యత తనిఖీ సిబ్బందికి మొదటి భాగాన్ని అందించడానికి చొరవ తీసుకోండి.నిర్దిష్ట సంఖ్యలో ముక్కలు నాణ్యత తనిఖీ సిబ్బందిచే నిర్ణయించబడతాయి మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ సిబ్బంది యొక్క నిర్ధారణ తర్వాత మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది.
(4) ఉత్పత్తి స్వీయ-పరిశీలన యొక్క మంచి పని చేయండి, ఏదైనా అత్యవసర పరిస్థితి స్వయంగా పరిష్కరించబడదు, షిఫ్ట్ సూపర్వైజర్ నివేదికకు సకాలంలో ఉండాలి;
(5) ప్రతి షిఫ్ట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో దాణా పని;
(6) షిఫ్ట్ హ్యాండోవర్ యొక్క మంచి పని చేయండి.షిఫ్ట్ సిబ్బంది పనిని పూర్తి చేయడంలో విఫలమైతే, భర్తీ చేసే సిబ్బంది షిఫ్ట్ని తీసుకోవడానికి నిరాకరించవచ్చు మరియు సకాలంలో షిఫ్ట్ సూపర్వైజర్కు నివేదించవచ్చు.ఈ పరిస్థితి కారణంగా పని ఆలస్యం అయితే, అన్ని పరిణామాలను విధుల్లో ఉన్న సిబ్బంది భరించాలి.
(7) సైట్ మరియు మెషిన్ శుభ్రపరిచే పని చేయండి, ముడి పదార్థాల వ్యర్థాలను ఖచ్చితంగా నిషేధించండి మరియు పరస్పర పర్యవేక్షణ!
2. సహాయక సిబ్బంది:
(1) ముడి పదార్థాల తొలగింపు, రిటర్న్ మెటీరియల్లను అణిచివేయడం మరియు బ్యాచింగ్ చేయడం మరియు దాణా పనికి బాధ్యత వహించండిప్లాస్టిక్ ఆహార కంటైనర్లుఉత్పత్తి ప్రక్రియ;
(2) అన్ని రకాల వినియోగించదగిన ఉత్పత్తులను (విడుదల ఏజెంట్, రస్ట్ ఇన్హిబిటర్ మొదలైనవి) బయటకు తీసి పునరుద్ధరించండి, సైట్లో 5S నిర్వహణ పనిని చేయండి, సైట్ను శుభ్రంగా ఉంచండి;
(3) ఉత్పత్తులను శుభ్రపరచడం మరియు ప్యాకేజింగ్ చేయడంలో ఆపరేటర్లకు సహాయం చేయండి;
(4) అవసరమైనప్పుడు, యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి ఆపరేటర్ను భర్తీ చేయండి!
పైన పేర్కొన్న నిబంధనలు జారీ చేసిన తేదీ నుండి అమలు చేయబడతాయి.దయచేసి సక్రియంగా సహకరించండి మరియు అధిక సామర్థ్యంతో మంచి పని వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి ఉమ్మడి ప్రయత్నాలు చేయండి!
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-13-2022