ఫ్రెష్‌నెస్ కీపర్ నుండి ఇంజనీర్ ద్వారా ప్లాస్టిక్ లే బకిల్ లంచ్ బాక్స్ మూత ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ డిజైన్

ఈ వ్యాసం ప్లాస్టిక్ లంచ్ బాక్స్ కవర్ యొక్క డిజైన్ ఆలోచనలు మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను వివరంగా పరిచయం చేస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల నిర్మాణం, సమగ్ర విశ్లేషణ కోసం పదార్థాలు, అచ్చు సాంకేతికత యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్.

ముఖ్య పదాలు: ఇంజెక్షన్ అచ్చు;లంచ్ బాక్స్.అచ్చు ప్రక్రియ

పార్ట్ వన్: ప్లాస్టిక్ భాగాల ప్రక్రియ విశ్లేషణ మరియు ఇంజెక్షన్ మెషీన్ యొక్క ప్రాథమిక ఎంపిక

1.1ముడి పదార్థాలు మరియు ప్లాస్టిక్ లంచ్ బాక్స్ యొక్క పనితీరు విశ్లేషణ

ఈ ప్లాస్టిక్ లంచ్ బాక్స్ రోజువారీ జీవితంలో ఒక సాధారణ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి, ప్రధానంగా ఆహారాన్ని ఉంచడానికి ఉపయోగిస్తారు.దాని ఉపయోగం యొక్క ప్రత్యేకతను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల పనితీరు యొక్క సమగ్ర విశ్లేషణ, పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) కోసం పదార్థం యొక్క ఎంపిక.

పాలీప్రొఫైలిన్ (PP ప్లాస్టిక్) అనేది ఒక రకమైన అధిక సాంద్రత, ఎటువంటి సైడ్ చైన్, లీనియర్ పాలిమర్ యొక్క అధిక స్ఫటికీకరణ, అద్భుతమైన సమగ్ర లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.రంగు లేనప్పుడు, తెలుపు అపారదర్శక, మైనపు;పాలిథిలిన్ కంటే తేలికైనది.పాలిథిలిన్ కంటే పారదర్శకత కూడా మంచిది.అదనంగా, పాలీప్రొఫైలిన్ సాంద్రత చిన్నది, నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ 0.9~0.91 గ్రాములు/క్యూబిక్ సెంటీమీటర్, దిగుబడి బలం, స్థితిస్థాపకత, కాఠిన్యం మరియు తన్యత, సంపీడన బలం పాలిథిలిన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.దీని మౌల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత 160~220℃, సుమారు 100 డిగ్రీలలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మంచి విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక పౌనఃపున్య ఇన్సులేషన్ తేమతో ప్రభావితం కాదు.దాని నీటి శోషణ రేటు పాలిథిలిన్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ శరీర చీలికను కరిగించడం సులభం, వేడి మెటల్తో దీర్ఘకాల పరిచయం కుళ్ళిపోవడం సులభం, వృద్ధాప్యం.ద్రవత్వం మంచిది, కానీ ఏర్పడే సంకోచం రేటు 1.0 ~ 2.5%, సంకోచం రేటు పెద్దది, ఇది సంకోచం రంధ్రం, డెంట్, వైకల్యం మరియు ఇతర లోపాలకు దారితీయడం సులభం.పాలీప్రొఫైలిన్ శీతలీకరణ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, పోయడం వ్యవస్థ మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది మరియు ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించడానికి జిగురు మరియు పదునైన కోణం లేకపోవడాన్ని నివారించడానికి ప్లాస్టిక్ భాగాల గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉండాలి.

1.2ప్లాస్టిక్ లంచ్ బాక్స్ యొక్క అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణ 

1.2.1ప్లాస్టిక్ భాగాల నిర్మాణ విశ్లేషణ

పాలీప్రొఫైలిన్ చిన్న ప్లాస్టిక్ భాగాల సిఫార్సు గోడ మందం 1.45mm;లంచ్ బాక్స్ యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణం 180mm×120mm×15mm;లంచ్ బాక్స్ కవర్ లోపలి గోడ పరిమాణం తీసుకోండి: 107mm;లోపలి మరియు బయటి గోడల మధ్య వ్యత్యాసం: 5 మిమీ;బయటి గోడ యొక్క గుండ్రని మూల 10 మిమీ, మరియు లోపలి గోడ యొక్క గుండ్రని మూల 10/3 మిమీ.బాక్స్ కవర్ యొక్క ఒక మూలలో 4 మిమీ వ్యాసార్థంతో వార్షిక బాస్ ఉంటుంది.ప్లాస్టిక్ భాగాలు సన్నని గోడల కంటైనర్లు కాబట్టి, ప్లాస్టిక్ భాగాల వైకల్యం వల్ల ఏర్పడే దృఢత్వం మరియు బలం లేకపోవడాన్ని నివారించడానికి, ప్లాస్టిక్ భాగాల పైభాగం 5mm హై ఆర్క్ సర్కిల్‌గా రూపొందించబడింది.

1.2.2ప్లాస్టిక్ భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ విశ్లేషణ

లంచ్ బాక్స్ కవర్ యొక్క రెండు కొలతలు ఖచ్చితత్వ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, అవి 107mm మరియు 120mm, మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం MT3.ప్లాస్టిక్ భాగాల బాహ్య పరిమాణం అచ్చు యొక్క కదిలే భాగం (ఎగిరే అంచు వంటివి) యొక్క కొలతల యొక్క సహనం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది కాబట్టి, సహనం రకం గ్రేడ్ Bగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. టాలరెన్స్ స్థాయి అవసరం లేకపోతే, MT5 ఎంచుకోబడుతుంది. .

1.2.3ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉపరితల నాణ్యత విశ్లేషణ

లంచ్‌బాక్స్ కవర్ యొక్క ఉపరితల ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేదు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra 0.100~0.16um.కాబట్టి, ఉపరితల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి గేట్ రన్నర్ యొక్క సింగిల్ పార్టింగ్ సర్ఫేస్ కేవిటీ ఇంజెక్షన్ అచ్చును ఉపయోగించవచ్చు.

1.2.4మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల వాల్యూమ్ మరియు నాణ్యత

SolidWorksలో PP ప్లాస్టిక్ (ఎలాస్టిక్ మాడ్యులస్, పాయిసన్స్ రేషియో, డెన్సిటీ, టెన్షన్ స్ట్రెంగ్త్, థర్మల్ కండక్టివిటీ మరియు నిర్దిష్ట హీట్‌తో సహా) మెటీరియల్ లక్షణాలను ప్రశ్నించండి మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల డేటాను (బరువు, వాల్యూమ్, ఉపరితల వైశాల్యం మరియు కేంద్రంతో సహా) లెక్కించడానికి SolidWorks సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించండి. గురుత్వాకర్షణ).

1.3 ప్లాస్టిక్ భాగాల అచ్చు ప్రక్రియ పారామితులను నిర్ణయించండి

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, సిలిండర్ మరియు నాజిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ యొక్క ప్లాస్టిజైజేషన్ మరియు ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ ఆకృతి యొక్క ప్రవాహం మరియు శీతలీకరణను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో ఒత్తిడి నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది ప్లాస్టిక్ మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యత ప్లాస్టిసైజేషన్.ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించే విషయంలో ఉత్పత్తి ప్లాస్టిక్ భాగాల అచ్చు చక్రాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది, ఇంజెక్షన్ సమయం మరియు శీతలీకరణ సమయం ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతపై నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

డిజైన్ చేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ప్రశ్నలు:

1) PP ప్లాస్టిక్ యొక్క ప్రక్రియ పనితీరు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి స్టెబిలైజర్లు, లూబ్రికెంట్ల యొక్క సరైన ఉపయోగం.

2) డిజైన్ సమయంలో సంకోచం, ఇండెంటేషన్, వైకల్యం మరియు ఇతర లోపాలు నిరోధించబడాలి.

3) వేగవంతమైన శీతలీకరణ వేగం కారణంగా, పోయడం వ్యవస్థ మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క వేడి వెదజల్లడంపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణకు శ్రద్ధ వహించండి.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 50 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్లాస్టిక్ భాగాలు మృదువైనవి కావు, పేద వెల్డింగ్ ఉంటుంది, మార్కులు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను వదిలివేస్తుంది;90 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ వార్ప్ డిఫార్మేషన్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలకు అవకాశం ఉంది.

4) ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించడానికి ప్లాస్టిక్ భాగాల గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉండాలి.

1.4 ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ మోడల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్

ప్లాస్టిక్ భాగాల అచ్చు ప్రక్రియ పారామితుల ప్రకారం, దేశీయ G54-S200/400 మోడల్ ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రారంభ ఎంపిక,

పార్ట్ టూ: ప్లాస్టిక్ లంచ్ బాక్స్ కవర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన

2.1 విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క నిర్ణయం

విడిపోయే ఉపరితలాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క ప్రాథమిక ఆకారం మరియు డెమోల్డింగ్ స్థితిని పరిగణించాలి.విభజన ఉపరితలం యొక్క రూపకల్పన సూత్రాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గరిష్ట ఆకృతిలో విడిపోయే ఉపరితలం ఎంచుకోవాలి

2. విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క ఎంపిక ప్లాస్టిక్ భాగాలను మృదువైన డెమోల్డింగ్కు అనుకూలంగా ఉండాలి

3. విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క ఎంపిక ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత మరియు వాటి వినియోగ అవసరాలను నిర్ధారించాలి

4. విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క ఎంపిక అచ్చు యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు సరళీకరణకు అనుకూలంగా ఉండాలి

5. బిగింపు దిశలో ఉత్పత్తి యొక్క ప్రొజెక్షన్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించండి

6. లాంగ్ కోర్ డై ఓపెనింగ్ దిశలో ఉంచాలి

7. విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క ఎంపిక ఎగ్జాస్ట్‌కు అనుకూలంగా ఉండాలి

మొత్తానికి, ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క మృదువైన డెమోల్డింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు మరియు అచ్చు యొక్క సాధారణ తయారీని నిర్ధారించడానికి, విడిపోయే ఉపరితలం లంచ్ బాక్స్ కవర్ యొక్క దిగువ ఉపరితలంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా:

2.2 కుహరం సంఖ్య నిర్ధారణ మరియు ఆకృతీకరణ

ప్లాస్టిక్ భాగాల డిజైన్ మాన్యువల్, ప్లాస్టిక్ భాగాలు రేఖాగణిత నిర్మాణం లక్షణాలు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఆర్థిక అవసరాలు, ఒక అచ్చు ఒక కుహరం యొక్క ఉపయోగం నిర్ణయించడానికి డిజైన్ అవసరాలు ప్రకారం.

2.3 పోయడం వ్యవస్థ రూపకల్పన

ఈ డిజైన్ సాధారణ పోయడం వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది మరియు దాని రూపకల్పన సూత్రాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ప్రక్రియను చిన్నదిగా ఉంచండి.

ఎగ్జాస్ట్ బాగా ఉండాలి,

కోర్ వైకల్యాన్ని నిరోధించండి మరియు స్థానభ్రంశం చొప్పించండి,

ప్లాస్టిక్ భాగాల వార్పింగ్ వైకల్యం మరియు ఉపరితలంపై చల్లని మచ్చలు, చల్లని మచ్చలు మరియు ఇతర లోపాలు ఏర్పడకుండా నిరోధించండి.

2.3.1 ప్రధాన ఛానెల్ డిజైన్

ప్రధాన ఛానల్ శంఖాకారంగా రూపొందించబడింది మరియు కోన్ యాంగిల్ α 2O-6O, మరియు α=3o.ఫ్లో ఛానల్ Ra≤0.8µm యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం, ప్రధాన ఛానెల్ యొక్క అవుట్‌లెట్ ఫిల్లెట్ పరివర్తన, పరివర్తనకు మెటీరియల్ ప్రవాహం యొక్క ప్రతిఘటనను తగ్గించడానికి, ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం r=1~3mm, 1mmగా తీసుకోబడుతుంది. .ప్రధాన ఛానెల్ డిజైన్ క్రింది విధంగా ఉంది;

గేట్ స్లీవ్ యొక్క నిర్మాణం గేట్ స్లీవ్ మరియు పొజిషనింగ్ రింగ్‌ని ఉపయోగించి రెండు భాగాలుగా రూపొందించబడింది, ఇది స్టెప్ రూపంలో స్థిరమైన డై సీట్ ప్లేట్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది.

గేట్ స్లీవ్ యొక్క చిన్న ముగింపు యొక్క వ్యాసం నాజిల్ కంటే 0.5 ~ 1mm పెద్దది, ఇది 1mm గా తీసుకోబడుతుంది.చిన్న ముగింపు ముందు భాగం ఒక గోళం కాబట్టి, దాని లోతు 3~5mm, ఇది 3mm గా తీసుకోబడుతుంది.ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క నాజిల్ యొక్క గోళం ఈ స్థానంలో అచ్చును సంపర్కిస్తుంది మరియు సరిపోతుంది కాబట్టి, ప్రధాన ఛానెల్ యొక్క గోళం యొక్క వ్యాసం 2 మిమీగా తీసుకోబడిన నాజిల్ కంటే 1 ~ 2 మిమీ పెద్దదిగా ఉండాలి.గేట్ స్లీవ్ యొక్క వినియోగ రూపం మరియు పారామితులు క్రింద చూపబడ్డాయి:

గేట్ స్లీవ్ మరియు టెంప్లేట్ మధ్య H7/m6 ట్రాన్సిషన్ ఫిట్ స్వీకరించబడింది మరియు గేట్ స్లీవ్ మరియు పొజిషనింగ్ రింగ్ మధ్య H9/f9 ఫిట్ స్వీకరించబడింది.అచ్చు యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్ సమయంలో ఇంజెక్షన్ మెషీన్ యొక్క స్థిర టెంప్లేట్ యొక్క స్థాన రంధ్రంలోకి పొజిషనింగ్ రింగ్ చొప్పించబడుతుంది, ఇది అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ మెషీన్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు పొజిషనింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.పొజిషనింగ్ రింగ్ యొక్క బయటి వ్యాసం ఇంజెక్షన్ మెషీన్ యొక్క స్థిర టెంప్లేట్‌లోని స్థాన రంధ్రం కంటే 0.2 మిమీ చిన్నది, కాబట్టి ఇది 0.2 మిమీ.గేట్ స్లీవ్ యొక్క స్థిర రూపం మరియు పొజిషనింగ్ రింగ్ యొక్క పరిమాణం క్రింద చూపబడ్డాయి:

2.3.2 షంట్ ఛానల్ డిజైన్

డిజైన్ అచ్చు ఒక కుహరం, బాక్స్ కవర్ దిగువన విడిపోయే ఉపరితలం మరియు పాయింట్ గేట్ డైరెక్ట్ టైప్ కోసం గేట్ ఎంపిక కాబట్టి, డిజైన్ చేయవలసిన అవసరం లేదు కాబట్టి షంట్ చేయండి.

2.3.3 గేట్ డిజైన్

ప్లాస్టిక్ భాగాలు మరియు అచ్చు ప్రాసెసింగ్ యొక్క అచ్చు అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అనుకూలమైనది లేదా కాదు మరియు పరిస్థితి యొక్క వాస్తవ ఉపయోగం, కాబట్టి గేట్ స్థానం యొక్క రూపకల్పన లంచ్ బాక్స్ కవర్ యొక్క ఎగువ కేంద్రంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.పాయింట్ గేట్ యొక్క వ్యాసం సాధారణంగా 0.5 ~ 1.5mm, మరియు 0.5mm గా తీసుకోబడుతుంది.కోణం α సాధారణంగా 6o~15o మరియు 14oగా తీసుకోబడుతుంది.గేట్ రూపకల్పన క్రింద చూపబడింది:

2.4 చల్లని రంధ్రం మరియు పుల్ రాడ్ రూపకల్పన

అందువలన, డిజైన్ ఒక అచ్చు మరియు ఒక కుహరం, పాయింట్ గేట్ ప్రత్యక్ష పోయడం, కాబట్టి చల్లని రంధ్రం మరియు పుల్ రాడ్ రూపకల్పన అవసరం లేదు.

2.5 భాగాల రూపకల్పన

2.5.1డై మరియు పంచ్ నిర్మాణం యొక్క నిర్ణయం

ఇది ఒక చిన్న ప్లాస్టిక్ భాగాలు, ఒక కుహరం, మరియు క్రమంలో అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​అనుకూలమైన వేరుచేయడం, కానీ కూడా ప్లాస్టిక్ భాగాలు ఆకారం మరియు పరిమాణం ఖచ్చితత్వం నిర్ధారించడానికి, మొత్తం కోసం మొత్తం కుంభాకార మరియు పుటాకార డై ఎంపిక రూపకల్పన.కుంభాకార డై ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఆపై H7/m6 పరివర్తనతో టెంప్లేట్‌లోకి నొక్కబడుతుంది.కుంభాకార మరియు పుటాకార డై యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం క్రింది విధంగా ఉంది:

2.5.2కుహరం మరియు కోర్ నిర్మాణం రూపకల్పన మరియు గణన

అచ్చు భాగం యొక్క పని పరిమాణం మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం పరిమాణం మధ్య సంబంధం క్రింద చూపబడింది:

2.6 అచ్చు ఫ్రేమ్ ఎంపిక

ఈ డిజైన్ చిన్న మరియు మధ్య తరహా ప్లాస్టిక్ భాగాలకు సంబంధించినది కనుక, అచ్చు ఫ్రేమ్ P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90, మరియు అచ్చు ఫ్రేమ్ యొక్క B0×L 250mm×355mm.

అచ్చు అసెంబ్లీ రేఖాచిత్రం క్రింది విధంగా ఉంది:

2.7 స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్ డిజైన్

2.7.1గైడ్ కాలమ్ నిర్మాణ రూపకల్పన

గైడ్ పోస్ట్ యొక్క వ్యాసం Φ20, మరియు గైడ్ పోస్ట్ కోసం ఎంచుకున్న మెటీరియల్ 20 స్టీల్, 0.5~0.8mm కార్బరైజింగ్ మరియు 56~60HRC కాఠిన్యాన్ని చల్లార్చడం.చిత్రంలో చూపిన చాంఫెర్డ్ కోణం 0.5×450 కంటే ఎక్కువ కాదు.గైడ్ పోస్ట్ Φ20×63×25(I) — 20 స్టీల్ GB4169.4 — 84గా గుర్తించబడింది. H7/m6 ట్రాన్సిషన్ ఫిట్ గైడ్ కాలమ్ మరియు టెంప్లేట్ యొక్క స్థిర భాగం మధ్య స్వీకరించబడింది.మరొక గైడ్ పోస్ట్ Φ20×112×32 — 20 స్టీల్ GB4169.4 — 84గా గుర్తించబడింది.

2.7.2గైడ్ స్లీవ్ నిర్మాణం డిజైన్

గైడ్ స్లీవ్ యొక్క వ్యాసం Φ28, మరియు గైడ్ స్లీవ్ యొక్క మెటీరియల్ 20 స్టీల్, కార్బరైజ్డ్ 0.5~0.8mm, మరియు చల్లార్చిన చికిత్స యొక్క కాఠిన్యం 56~60HRC.చిత్రంలో చూపిన చాంఫరింగ్ 0.5×450 కంటే ఎక్కువ కాదు.గైడ్ స్లీవ్ Φ20×63(I) — 20 స్టీల్ GB4169.3 — 84గా గుర్తించబడింది మరియు గైడ్ పోస్ట్ మరియు గైడ్ స్లీవ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం H7/f7.మరో గైడ్ స్లీవ్ Φ20×50(I) — 20 స్టీల్ GB4169.3 — 84గా గుర్తించబడింది.

2.8 లాంచ్ మెకానిజం డిజైన్

పుషింగ్ మెకానిజం సాధారణంగా నెట్టడం, రీసెట్ చేయడం మరియు మార్గనిర్దేశం చేయడంతో కూడి ఉంటుంది.

ప్లాస్టిక్ భాగాలు సాపేక్షంగా సన్నగా ఉన్నందున, ప్లాస్టిక్ భాగాల ప్రదర్శన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రయత్నిస్తున్న సందర్భంలో, లాంచ్ మెకానిజం రూపకల్పన ప్లాస్టిక్ భాగాలను బయటకు నెట్టడానికి ఎజెక్టర్ రాడ్‌ను స్వీకరించింది.

లాంచ్ మెకానిజం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రంక్రింది విధంగా ఉంది:

పుష్ రాడ్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పారామితులుక్రింద చూపబడ్డాయి:

రీసెట్ రాడ్ యొక్క నిర్మాణ రూపం మరియు పారామితులుక్రింద చూపబడ్డాయి:

2.9 శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన

శీతలీకరణ ఏకరీతిగా లేనందున, శీతలీకరణ ఛానెల్ యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థ వీలైనంత ఎక్కువగా ఉండాలి, 4 కోసం ఈ డిజైన్ ఎంపిక. కుహరం ఉపరితలం నుండి ఛానెల్ దూరం సమానంగా ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ కోసం స్ప్రూ కూడా బలపడుతుంది.శీతలీకరణ వ్యవస్థ DC సర్క్యులేషన్ రకాన్ని స్వీకరిస్తుంది, ఇది సాధారణ నిర్మాణం మరియు అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన క్రింది విధంగా ఉంది:

మూడవ భాగం: ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క గణనను తనిఖీ చేయండి

3.1. ఇంజెక్షన్ మెషీన్ యొక్క సంబంధిత ప్రక్రియ పారామితులను తనిఖీ చేయండి

3.1.1 గరిష్ట ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్‌ను తనిఖీ చేయండి

3.1.2 బిగింపు శక్తిని తనిఖీ చేయండి

3.1.3 అచ్చు ప్రారంభ యాత్రను తనిఖీ చేయండి

3.2దీర్ఘచతురస్రాకార కుహరం యొక్క పక్క గోడ మరియు దిగువ ప్లేట్ యొక్క మందాన్ని తనిఖీ చేయండి

3.2.1 సమగ్ర దీర్ఘచతురస్రాకార కుహరం యొక్క పక్క గోడ మందాన్ని తనిఖీ చేయండి

3.2.2 సమగ్ర దీర్ఘచతురస్రాకార కుహరం దిగువ ప్లేట్ యొక్క మందాన్ని తనిఖీ చేయండి

ముగింపు

ఫ్రెష్‌నెస్ కీపర్ బృందం యొక్క డిజైనర్ Xie మాస్టర్ ఈ డిజైన్ ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ లంచ్ బాక్స్ కవర్ యొక్క అచ్చు రూపకల్పన కోసం, ప్లాస్టిక్ లంచ్ బాక్స్ కవర్ యొక్క పదార్థం యొక్క విశ్లేషణ, ప్లాస్టిక్ భాగాలు మరియు సాంకేతికత యొక్క నిర్మాణం, ఆపై సహేతుకమైన, ఇంజెక్షన్ అచ్చును శాస్త్రీయంగా పూర్తి చేయడం. రూపకల్పన.

తాజాదనం కీపర్ డిజైన్ యొక్క ప్రయోజనాలు ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, అచ్చు చక్రాన్ని తగ్గించడానికి, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాంగాన్ని వీలైనంత వరకు సులభతరం చేయడం.డిజైన్ యొక్క ముఖ్యమైన అంశాలు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ, కుహరం లేఅవుట్, విడిపోయే ఉపరితల ఎంపిక, గేటింగ్ సిస్టమ్, ఎజెక్షన్ మెకానిజం, డెమోల్డింగ్ మెకానిజం, కూలింగ్ సిస్టమ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఎంపిక మరియు సంబంధిత పారామితుల తనిఖీ మరియు ప్రధాన భాగాల రూపకల్పన.

ఫ్రెష్‌నెస్ కీపర్ యొక్క ప్రత్యేక డిజైన్ వ్యవస్థను పోయడం, సిస్టమ్ గేట్ స్లీవ్ మరియు పొజిషనింగ్ రింగ్‌ను ఒకే భాగానికి పోయడం, అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని నిర్ధారించడం మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక, ప్రాసెసింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు రీప్లేస్‌మెంట్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి;గేట్ అనేది పాయింట్ గేట్ డైరెక్ట్ రకం, దీనికి డబుల్ పార్టింగ్ ఉపరితలం అవసరం మరియు మొదటి విభజనను పరిమితం చేయడానికి స్థిర దూరపు డ్రాప్‌లేట్ ఉపయోగించబడుతుంది.నిర్మాణం సరళమైనది మరియు సహేతుకమైనది.