• ఆహార నిల్వ కంటైనర్‌ల కోసం ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు & ఇన్నోవేటర్
  • info@freshnesskeeper.com
పేజీ_బ్యానర్

ఫ్రెష్‌నెస్ కీపర్ స్టోరేజ్ కంటైనర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ వర్క్‌షాప్ నిర్వహణ మార్గదర్శకాలను మరింత మెరుగుపరచండి

ఆహార కంటైనర్ ఇంజెక్షన్ వర్క్‌షాప్ 3

కంపెనీ వార్తలు

ఫ్రెష్‌నెస్ కీపర్ స్టోరేజ్ కంటైనర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ వర్క్‌షాప్ నిర్వహణ మార్గదర్శకాలను మరింత మెరుగుపరచండి

ఉత్పత్తి సమయంలోప్లాస్టిక్ క్రిస్పర్, iఎన్జెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది 24 గంటల నిరంతర ఆపరేషన్, ఇందులో ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు, ఇంజెక్షన్ అచ్చులు, ఇంజెక్షన్ మెషీన్లు, పరిధీయ పరికరాలు, ఫిక్చర్, స్ప్రే, కలర్ పౌడర్, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు యాక్సిలరీ మెటీరియల్స్ మరియు అనేక స్థానాలు, లేబర్ కాంప్లెక్స్ సిబ్బంది విభాగం, ఎలా తయారు చేయాలి "అధిక నాణ్యత, అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ వినియోగం" సాధించడానికి ఇంజెక్షన్ వర్క్‌షాప్ మృదువైన ఆపరేషన్ ఉత్పత్తి?ప్రతి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ నిర్వాహకుడు సాధించాలని ఆశించే లక్ష్యం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్ నిర్వహణ మంచిదా లేదా చెడ్డదా, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​లోపభూయిష్ట రేటు, మెటీరియల్ వినియోగం, మానవశక్తి, డెలివరీ సమయం మరియు సీల్డ్ క్రిస్పర్ కంటైనర్ ఉత్పత్తి ధరను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

 

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్ అనేది ప్రతి ప్లాస్టిక్ క్రిస్పర్ ఫ్యాక్టరీలో "ప్రముఖ" విభాగం.ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ విభాగం యొక్క నిర్వహణ బాగా లేకుంటే, సంస్థ యొక్క అన్ని విభాగాల ఆపరేషన్ ప్రభావితమవుతుంది, దీని ఫలితంగా నాణ్యత/బట్వాడా కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చలేకపోతుంది మరియు సంస్థ యొక్క పోటీతత్వం క్షీణిస్తుంది.

 

నూతన సంవత్సరం ప్రారంభంలో2023, ఎఫ్reshness కీపర్ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్ నిర్వహణను మరింత మెరుగుపరిచింది, ఇందులో ప్రధానంగా: ముడి పదార్థాలు/కలర్ పౌడర్/వాటర్ మెటీరియల్ నిర్వహణ, విరిగిన మెటీరియల్ గది నిర్వహణ, బ్యాచింగ్ గది నిర్వహణ, ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ వినియోగం మరియు నిర్వహణ, ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ ఇంజెక్షన్ అచ్చు, ఫిక్చర్ ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ, సిబ్బంది శిక్షణ మరియు నిర్వహణ, సురక్షిత ఉత్పత్తి నిర్వహణ, జిగురు భాగాల నాణ్యత నిర్వహణ, సహాయక పదార్థాల నిర్వహణ, ఆపరేషన్ ప్రక్రియ ఏర్పాటు, నియమాలు మరియు నిబంధనలు/ఉద్యోగ బాధ్యతల సూత్రీకరణ , టెంప్లేట్/పత్రం డేటా నిర్వహణ, మొదలైనవి.

Ⅰ, శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన సిబ్బంది

ప్లాస్టిక్ క్రిస్పర్ కంటైనర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్ యొక్క పని వ్యవహారాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు "అంతా నిర్వహించబడుతుంది మరియు ప్రతి ఒక్కరూ బాధ్యత వహిస్తారు" అనే స్థితిని సాధించడానికి, సహేతుకమైన శ్రమ విభజన మరియు స్పష్టమైన పోస్ట్ బాధ్యతలను సాధించడానికి శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన సిబ్బంది అవసరం. ".అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్ మంచి సంస్థాగత నిర్మాణం, సహేతుకమైన శ్రమ విభజన మరియు ప్రతి పోస్ట్ యొక్క బాధ్యతలను కలిగి ఉండాలి.

Ⅱ, బ్యాచింగ్ గది నిర్వహణ

1. బ్యాచింగ్ గది యొక్క నిర్వహణ వ్యవస్థ మరియు బ్యాచింగ్ పని మార్గదర్శకాలను రూపొందించండి;

2. బ్యాచింగ్ గదిలో ముడి పదార్థాలు, రంగు పొడి మరియు మిక్సింగ్ యంత్రం వేర్వేరు ప్రాంతాల్లో ఉంచాలి;

3. ముడి పదార్థాలు (వాటర్ మౌత్ మెటీరియల్స్) వర్గీకరించబడాలి మరియు బాగా గుర్తించబడతాయి;

4. కలర్ పౌడర్ రాక్‌లో కలర్ పౌడర్‌ను ఉంచాలి మరియు బాగా గుర్తు పెట్టాలి (రంగు పొడి పేరు, రంగు పొడి సంఖ్య);

5. మిక్సర్ నంబర్/మార్క్ చేయబడాలి మరియు మిక్సర్‌ను ఉపయోగించడం, శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణలో మంచి పని చేయాలి;

6. శుభ్రపరచడం మరియు మిక్సింగ్ యంత్రం (ఎయిర్ గన్, ఫైర్ వాటర్, రాగ్స్) కోసం సరఫరా;

7. తయారుచేసిన మెటీరియల్‌ని బ్యాగ్ సీలింగ్ మెషిన్ ద్వారా సీలు చేయాలి లేదా కట్టాలి మరియు గుర్తింపు కాగితంతో అతికించాలి (సూచించండి: ముడి పదార్థం, రంగు పొడి సంఖ్య, యంత్రం, బ్యాచింగ్ తేదీ, ఉత్పత్తి పేరు/కోడ్, బ్యాచింగ్ సిబ్బంది మొదలైనవి.

8. ఉపయోగించిన పదార్ధాల బోర్డు మరియు పదార్ధాల నోటీసు మరియు రికార్డ్ చేయబడిన పదార్థాలు;

9. తెలుపు/లేత రంగు పదార్థాలను ప్రత్యేక మిక్సర్‌తో కలపాలి మరియు పరిసరాలను శుభ్రంగా ఉంచాలి;

10.వ్యాపార పరిజ్ఞానం, ఉద్యోగ బాధ్యతలు మరియు నిర్వహణ వ్యవస్థపై శిక్షణ పదార్థాలు;

Ⅲ.పల్వరైజ్డ్ మెటీరియల్ గది నిర్వహణ

1. అణిచివేత గది నిర్వహణ వ్యవస్థ మరియు అణిచివేత పని మార్గదర్శకాలను రూపొందించండి.

2. అణిచివేత గదిలోని నీటి ఇన్లెట్ పదార్థాలను వర్గీకరించాలి / జోన్లలో ఉంచాలి.

3. శిధిలాలు స్ప్లాష్ అవ్వకుండా మరియు అంతరాయం కలిగించకుండా నిరోధించడానికి క్రషర్ మధ్య సెపరేటర్ ఉపయోగించాలి.

4. విరిగిన మెటీరియల్ బ్యాగ్ సకాలంలో మూసివేయబడుతుంది మరియు గుర్తింపు కాగితంతో అతికించబడుతుంది (సూచించండి: ముడి పదార్థం పేరు, రంగు, రంగు పొడి సంఖ్య, విరిగిన పదార్థం మరియు క్రషర్ తేదీ మొదలైనవి).

5. క్రషర్ సంఖ్య/గుర్తించబడాలి మరియు క్రషర్ ఉపయోగించబడుతుంది, లూబ్రికేట్ మరియు నిర్వహించబడుతుంది.

6. క్రషర్ బ్లేడ్‌ల ఫిక్సింగ్ స్క్రూలను క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయండి/బిగించండి.

7. పారదర్శకమైన/తెలుపు/లేత రంగులో ఉండే వాటర్ మౌత్ మెటీరియల్‌ని స్థిరమైన యంత్రం ద్వారా చూర్ణం చేయాలి (అణిచివేత మెటీరియల్ గదిని వేరు చేయడం మంచిది).

8. వివిధ పదార్ధాల వాటర్ మౌత్ మెటీరియల్ స్థానంలో మరియు అణిచివేసేటప్పుడు, క్రషర్ మరియు బ్లేడ్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం మరియు పర్యావరణాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడం అవసరం.

9. క్రషర్ కోసం కార్మిక రక్షణ (ఇయర్‌ప్లగ్‌లు, మాస్క్‌లు మరియు కంటి ప్యాచ్‌లు ధరించడం) మరియు భద్రతా ఉత్పత్తి నిర్వహణను అందించండి.

10. క్రషర్ యొక్క వ్యాపార శిక్షణ, ఉద్యోగ బాధ్యత శిక్షణ మరియు నిర్వహణ వ్యవస్థ శిక్షణకు బాధ్యత.

Ⅳ.ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క ఆన్-సైట్ నిర్వహణ

1. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క ప్రణాళిక మరియు ప్రాంతీయ విభాగంలో మంచి పని చేయండి, యంత్రం యొక్క ప్లేస్‌మెంట్ ప్రాంతం, పరిధీయ పరికరాలు, ముడి పదార్థాలు, అచ్చులు, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు, అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు, నీటి పదార్థాలు మరియు పరికరాలు, మరియు స్పష్టంగా గుర్తించండి.

2. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క పని స్థితి "స్టేటస్ ప్లేట్"తో వేలాడదీయబడుతుంది.

3. ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్ ప్రొడక్షన్ సైట్ యొక్క "5S" నిర్వహణకు బాధ్యత వహిస్తుంది.

4. "అత్యవసర" ఉత్పత్తి ఒకే షిఫ్ట్ యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను నిర్దేశిస్తుంది మరియు అత్యవసర ప్లేట్‌ను వేలాడదీయాలి.

5. ఎండబెట్టడం బారెల్‌లో "ఫీడింగ్ లైన్" గీయండి మరియు దాణా సమయాన్ని పేర్కొనండి.

6. ముడి పదార్థాల వాడకంలో మంచి పని చేయండి, నాజిల్ మెటీరియల్ నియంత్రణ మరియు నాజిల్ మెటీరియల్‌లోని వ్యర్థాల మొత్తాన్ని తనిఖీ చేయండి.

7. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పెట్రోలింగ్ తనిఖీ యొక్క మంచి పని చేయండి మరియు వివిధ నియమాలు మరియు నిబంధనల అమలును బలోపేతం చేయండి (సకాలంలో నడక నిర్వహణ).విమానాశ్రయ సిబ్బంది యొక్క సహేతుకమైన ఏర్పాటు, ఫీల్డ్ లేబర్ క్రమశిక్షణ యొక్క తనిఖీ/పర్యవేక్షణను బలోపేతం చేయడం.

8. భోజన సమయంలో ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్ యొక్క మ్యాన్‌పవర్ ఏర్పాటు మరియు షిఫ్ట్ హ్యాండోవర్‌కు బాధ్యత వహిస్తుంది.

9. యంత్రం/అచ్చు యొక్క అసాధారణ సమస్యలను శుభ్రపరచడం, లూబ్రికేట్ చేయడం, నిర్వహించడం మరియు పరిష్కరించడం.

10. ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని అనుసరించండి మరియు క్రమరాహిత్యాలను నిర్వహించండి.

11. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు రబ్బరు భాగాల ప్యాకేజింగ్ పద్ధతుల తనిఖీ మరియు నియంత్రణ.

12. ఉత్పత్తి భద్రతను తనిఖీ చేయండి మరియు సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలను తొలగించండి.

13. సైట్ నమూనాలు, ప్రాసెస్ కార్డ్‌లు, ఆపరేషన్ సూచనలు మరియు సంబంధిత సామగ్రిని తనిఖీ చేయండి, రీసైకిల్ చేయండి మరియు శుభ్రం చేయండి.

14. వివిధ స్టేట్‌మెంట్‌ల ఫిల్లింగ్ స్థితిని తనిఖీ మరియు పర్యవేక్షణను బలోపేతం చేయండి మరియుబిల్ బోర్డు.

V. ముడి పదార్థాలు/రంగు పొడి/నీటి పదార్థాల నిర్వహణ

1. ముడి పదార్థాలు/రంగు పొడి/మౌత్ పీస్ ప్యాకేజింగ్, మార్కింగ్ మరియు వర్గీకరణ.

2. ముడి పదార్థాలు/కలర్ పౌడర్/వాటర్ మెటీరియల్ యొక్క అభ్యర్థన రికార్డులు.

3. అన్‌ప్యాకింగ్ ముడి పదార్థాలు/కలర్ పౌడర్/వాటర్ మెటీరియల్ సకాలంలో మూసివేయబడతాయి.

4. ప్లాస్టిక్ లక్షణాలు మరియు పదార్థ గుర్తింపు పద్ధతులపై శిక్షణ.

5. జోడించిన నీటి పదార్థం యొక్క నిష్పత్తిపై నియమాలను రూపొందించండి.

6. నిల్వను (కలర్ పౌడర్ రాక్) రూపొందించండి మరియు నిబంధనలను ఉపయోగించండి.

7. మెటీరియల్ వినియోగ సూచిక మరియు మెటీరియల్ సప్లిమెంట్ అప్లికేషన్ యొక్క నిబంధనలను రూపొందించండి.

8. పదార్థ నష్టాన్ని నివారించడానికి ముడి పదార్థాలు/కలర్ పౌడర్/వాటర్ మెటీరియల్ యొక్క రెగ్యులర్ ఇన్వెంటరీ.


పోస్ట్ సమయం: జనవరి-31-2023